Инновации и цифровые технологии

В «Норникеле» с 2015 года реализуется программа «Технологический прорыв», основная задача которой — выстраивание автоматизированной системы контроля производства и повышение производительности и безопасности труда, в том числе за счет применения в производственных процессах современных систем информационной поддержки и автоматизации.

В 2019 году программа «Технологический прорыв» с учетом ранее достигнутых результатов была трансформирована в портфель проектов «Технологический прорыв 2.0» с фокусом реализуемых мероприятий в большей степени на обеспечении непрерывности производства, технологической независимости и достижении целей в области безопасности и экологичности производства.

Продолжается разработка отечественной горно-геологической информационной системы (ГГИС). Результаты внедрения ГГИС в Компании показали высокую эффективность продукта: удалось уточнить минерально-сырьевую базу, оптимизировать горные календари.

Ведется усовершенствование систем имитационного моделирования, диспетчеризации, управления горными работами в целях верификации производственных планов, контроля хода их выполнения, повышения коэффициента использования оборудования и др.

Компания продолжает реализацию амбициозного проекта по минимизации присутствия человека в шахте глубокого залегания. В настоящее время разрабатывается концепция автономности и автоматизации технологических процессов шахты «Глубокая» (рудник «Скалистый») с учетом применения перспективных технических решений, благодаря которым в дальнейшем можно будет ограничить количество сотрудников, находящихся в горных выработках.

В течение 2022 года были проведены работы, обеспечившие улучшение качества готовой продукции:

• изменение топологии схемы очистки раствора от цинка;
• изменение топологии схем очистки от кобальта и свинца;
• Переход на применение абразивного материала с пониженным содержанием примесей;
• повышение эффективности работы каскада экстракции передела цинкоочистки (увеличение производительности с 43 м³/ч до 53–55 м³/ч);
• повышение эффективности отстаивания рафината после цинкоочистки;
• повышение эффективности схемы нейтрализации рафината цинкоочистки.

Данные работы позволили снизить содержание примесей меди, железа и свинца в катодном никеле марки Nornikel по меди — на 9%, по железу — на 12%, по свинцу — более чем на 30% в сравнении с 2021 годом.

Видеоаналитика

Для повышения уровня культуры безопасности на производстве «Норникель» активно внедряет системы с применением видеоаналитики на базе искусственного интеллекта.

Собственная разработка Компании по контролю ношения средств индивидуальной защиты производственного персонала получила свое развитие в 2022 году: были добавлены новые модели распознавания различных инцидентов безопасности труда (нарушение опасных зон, фиксация открытого огня и др.), произведена интеграция решения с модулями позиционирования персонала и распознавания лиц для обеспечения контроля и, как следствие, соблюдения техники безопасности.

В частности, с помощью применения видеоаналитики планируется распознавание четырех из шести наиболее травмоопасных нарушений, зафиксированных в кардинальных правилах «Норникеля»:

• нахождение на высоте без использования страховочной привязи;
• выполнение работ по перемещению груза при нахождении людей под грузом или в опасной близости;
• нахождение сотрудников вблизи неогражденных вращающихся (движущихся) частей механизмов и оборудования;
• перевозка людей на транспортных средствах, не предназначенных для этих целей.

В 2022 году были запущены пилотные испытания видеоаналитики в условиях промышленных объектов Норильского дивизиона: развернута серверная инфраструктура и подготовлены инсценировки нарушений правил промышленной безопасности, по которым проверяли качество работы алгоритмов машинного обучения.

В 2023 году предполагается провести проработку возможности применения компьютерного зрения на строительных объектах для контроля соблюдения правил промышленной безопасности подрядными организациями. Кроме того, запланировано продолжение пилотных испытаний и внедрения других решений на базе видеоаналитики (оценка мутности слива, определение марки катодов на линии резки, контроль негабаритной руды и др.) на производственных объектax Норильского дивизиона, по итогам которых будет проведена оценка точности работы алгоритмов и эффектов от их применения.

В 2022 году «Норникель» совместно с Ростехнадзором принял участие в эксперименте Правительства Российской Федерации по внедрению системы дистанционного контроля промышленной безопасности (СДК ПБ). Прототип СДК ПБ был развернут на Кольской ГМК. Система осуществляет непрерывный рискориентированный надзор, контроль соблюдения норм технологического режима и реального состояния промышленной безопасности на опасных производственных объектах (ОПО), анализ текущей ситуации на ОПО, прогнозирование возможных негативных событий и передачу информации в автоматизированную информационную систему Ростехнадзора.

Контроль за аварийными ситуациями

В Норильском дивизионе Компания внедрила информационно-диагностическую систему для выявления и предотвращения негативных трендов и аварийных ситуаций. Была создана масштабная система мониторинга зданий и сооружений, которая консолидирует информацию о состоянии грунтов, несущих элементов зданий, данных спутникового мониторинга, и использования моделей прогнозирования. На основании полученных данных Компания получает возможность активно организовывать работу для предотвращения негативных последствий климатических процессов. В 2022 году проект завоевал золото на премии ComNews Awards и серебро на конкурсе «МайнДиджитал» в рамках XVIII горно-геологического форума «МАЙНЕКС Россия — 2022».

Экологический мониторинг

Функциональные блоки целевой информационной системы охраны окружающей среды и экологического мониторинга

Мониторинг окружающей среды

• Мониторинг окружающей среды по стихиям: воздух, климат, вода, почва, хвостохранилища и отходы, биоразнообразие, отсутствие чрезвычайных ситуаций

Реализация ведется в рамках проектов:

• Оснащение источников загрязнения атмосферы системой автоматического контроля выбросов на НМЗ;
• Цифровой завод (НМЗ): Цифровой макет. Экомониторинг. Прототип;
• Разработка системы
• предиктивного мониторинга эмиссий (PEMS);
• «Внедрение системы учета
• экологических показателей» (СУЭПП);
• «Умный город. Пилотирование системы мониторинга качества воздуха», г. Норильск;
• «Мониторинг качества воздуха в г. Мончегорске, Заполярном, п. г. т. Никель»

Информационные панели (дашборды)

• Оперативная информация по стихиям: воздух, климат, вода, почва, хвостохранилища и отходы, биоразнообразие, инциденты
• Ключевые экологические показатели по стихиям

Паспортизация

• Реестры и карточки ОНВОС
• Реестры и архивы разрешительной документации и лицензий
• Реестры ОРО
• Паспорта средств измерений и др.

Планирование и управление экологическими показателями

• Прогноз превышения уровней воздействия
• Передача информации надзорным органам

Формирование отчетности

• Оперативная и статистическая отчетность по экологическим показателям
• Платность природопользования (расчет платы за НВОС, экологического налога, платы за водопользование)

Учет экологических показателей

• Выбросы серы
• Углеродный след
• Аварийные нефтеразливы
• Ликвидация накопленного вреда
• Мероприятия по санитарной очистке и другие достижения

Например, в рамках работы по данному направлению успешно прошел первые испытания водный дрон-эколог, предназначенный для повышения оперативности отслеживания динамики целевых показателей.

Еще одной технологической инициативой в рамках ESG-повестки стала разработка прототипа системы экологического мониторинга на базе цифрового двойника НМЗ. Пилот станет первым шагом к созданию комплексной информационно-аналитической платформы, базирующейся на единой методологии расчета показателей воздействия на окружающую среду (воздух, воду и почву). Система сможет интерпретировать и верифицировать полученные данные, формировать прогнозы и отчетность, выполнять математическое и имитационное моделирование экологических процессов.

На Медном заводе состоялся тестовый запуск системы автоматизированного контроля выбросов загрязняющих веществ, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду. Пилотное решение позволит оценить возможность применения отечественного оборудования с учетом особенностей технологических цепочек и условий производства Компании.

Также в 2023 году «Норникель» приступит к разработке математической модели выбросов промышленных предприятий. Предполагается, что программный комплекс станет альтернативой дорогостоящим и сложным в эксплуатации средствам инструментального контроля эмиссий. Создание данной информационной системы было поддержано индустриальным центром компетенций (ИЦК). В дальнейшем планируется использование данного продукта и сторонними промышленными предприятиями. Также в рамках ИЦК ведутся работы по внесению изменений в текущее законодательство.

Проведенные мероприятия

• Тестирование водного дрона-эколога
• Анализ корректности собираемых данных
• Ведется изучение возможности передачи данных в цифровой завод и создание прототипа

Очистка шахтных вод

В 2022 году стартовал проект опытно-промышленных испытаний по очистке шахтных вод на руднике «Комсомольский». В рамках испытаний была запланирована параллельная эксплуатация нескольких установок по очистке шахтных вод на основе технологий обратного осмоса и электродиализа до уровня нормативов, установленных законодательством Российской Федерации. Проведение испытаний в таком формате позволит понять, какая технология показывает лучший результат, учитывая специфику биохимического состава шахтных вод рудника «Комсомольский».

На текущий момент утвержден план опытно-промышленных испытаний, завершить которые планируется в 2023 году. Полученные результаты будут учитываться в ходе подготовки проекта по развитию рудника «Комсомольский» и позволят принять оптимальное решение при выборе технологии очистки шахтных вод.

Высокотехнологичные материалы

Металлы, которые производит «Норникель», на сегодняшний день являются ключевыми элементами для высокотехнологичного производства. В 2022 году в Компании получили первые физические образцы высокотехнологичных инновационных материалов (порошки, сплавы, катализаторы), производство которых может позволить увеличить маржинальность продукции в несколько раз. Разработка каталитических материалов, содержащих палладий (мембраны для извлечения и очистки водорода), позволяет потенциально расширить объем продаж палладия, а также выстроить цепочки формирования добавленной стоимости от производства палладия до топливной батареи в составе автомобиля. В настоящее время ведутся опытно-промышленные испытания в составе экспериментальной батарейной сборки.

В Кольском дивизионе продолжается проработка технических и проектных решений для выпуска новых видов товарной продукции: катодного никеля премиального качества для гальванопокрытий и суперсплавов, а также ронделей.

Модифицированная сера

В Компании протестировали инновационную технологию получения модифицированной серы, которая может стать перспективным сырьем для строительной отрасли. В настоящий момент ведутся работы по получению опытных образцов асфальта с частичной заменой битума БНД 100/130 на модифицированную серу. Получены прототипы асфальта для подтверждения соответствия асфальтобетонных смесей условиям Крайнего Севера, а на площадке асфальтобетонного завода в г. Норильске организуется производство опытной партии сероасфальта и серобетона. Потенциал вовлечения серы — 30 тыс. тонн в год. Дополнительно до 20 тыс. тонн модифицированной серы в год планируется использовать при производстве железобетонных изделий для благоустройства города.

Минерализация пустой породы

Проводится изучение способности отходов, образующихся в процессе обогащения полиметаллических руд, поглощать СО2 из атмосферы. Минерализация пустой породы — естественный в природе процесс, но именно для снижения углеродного следа исследование данного явления применительно к пустой породе обогатительных фабрик ранее не проводилось. Параллельно разрабатываются и технологии искусственной минерализации отходов. В рамках пилотных испытаний тестируется ускоренная минерализация, которая может найти применение и на площадках «Норникеля».

Аналитика на базе лазерного сканирования

Инструмент обеспечивает повышение скорости и точности идентификации отклонений при выполнении строительно-монтажных работ.

Шаг 1. Заказчик проводит сбор данных с помощью LiDAR и передает информацию на облачную платформу поставщика.

Шаг 2. Проводится обработка информации на базе технологии компьютерного зрения и искусственного интеллекта в сопоставлении с BIM-проектом и графиком работ.

Шаг 3. Формируется аналитика по качеству (в части геометрических отклонений) и ходу выполнения работ.

Решение позволяет увеличить качество и сократить сроки, отследить и визуализировать прогресс строительства, а также повысить качество коммуникации участников проекта.

В 2022 году проведен первый этап пилотных испытаний в рамках строительства храмового комплекса РПЦ в г. Норильске и запущены испытания на строительстве жилого дома в рамках программы реновации г. Норильска. В 2023 году планируется развитие технологии на жилом строительстве, а также индустриальных объектах Компании для подтверждения экономических и нематериальных эффектов на различных типах объектов и стадиях строительства.

Мониторинг с помощью беспилотных летательных аппаратов

Аналитика с помощью беспилотных летательных аппаратов повышает контроль за прогрессом строительных работ нулевого цикла и обеспечивает повышение качества коммуникации участников проекта за счет наличия регулярно актуализируемой 3D-модели объекта.

В 2022 году запущены пилотные испытания для подтверждения ценностного предложения программного обеспечения по анализу данных, полученных с дронов в рамках нулевого цикла строительства поверхностного закладочного комплекса в руднике «Маяк».

Оптимизация обогащения

С целью улучшения производственных показателей НОФ в 2022 году проведены предпроектное обследование и расчет потенциального технического эффекта от внедрения интеллектуальной системы автоматизированного управления технологическим процессом при флотации вкрапленных руд. В 2023 году планируется реализовать прототипирование этой системы-советчика в автоматизированном, позднее в автоматическом режиме и в дальнейшем при подтверждении данных обследования переводить систему во внедрение.

В 2022 году был разработан прототип системы-советчика на статистических данных для медистой цепочки флотации НОФ. В настоящий момент система работает в автоматизированном режиме в штатных режимах работы технологического процесса. Также описываются и готовятся к апробации алгоритмы советчика при нештатных режимах работы технологического процесса, после чего будет осуществляться перевод системы в автоматический режим работы и дальнейшее ее внедрение. Кроме того, параллельно с прототипированием систем-советчиков на медистой и вкрапленной цепочке руд стартует процесс дооснащения НОФ, в частности передела флотации, датчиками и оборудованием сбора данных о процессе, что поможет улучшить работу советчиков и выйти на больший уровень эффективности работы и процесса в целом.

Также на НОФ были проведены промышленные испытания пилотной флотомашины пневматического типа. Получены данные для обоснования технического перевооружения перечистных операций флотации НОФ с использованием безымпеллерных пневматических флотомашин.

В том числе в 2023 году планируется к разработке технологический регламент на переработку вкрапленных и медистых руд на НОФ-2 на основе данных по исследованию уровня обогатимости руд, планируемых к переработке. Полученный технологический регламент будет использован для проектирования НОФ-2.

С 2019 года по всей цепочке ТОФ реализуется ряд проектов, целью которых является цифровизация производственных процессов для повышения производительности и извлечения драгоценных металлов. Это и системы круиз-контроля технологического процесса для технологов, и так называемые датчики для компьютерного зрения на различных этапах технологического процесса. На сегодня уже запущен в работу цифровой гранулометр, проведен пилот системы оптимизации никелевой флотации и системы оптимизации флотации малоникелистого пирротина. В дальнейшем планируется масштабировать системы оптимизации на весь фронт флотации и протестировать системы контроля показателей пены в процессе флотации в режиме реального времени.

Оптимизация конвертирования

С целью повышения извлечения цветных металлов в файнштейне запланирована разработка системы контроля процесса конвертирования. Суть эксперимента заключается в установке зависимости содержания железа в файнштейне от цвета пламени отходящих газов конвертера путем оптического контроля процесса. Это позволит повысить среднее содержание железа в файнштейне и увеличить извлечение цветных металлов, в частности никеля, кобальта и меди, за счет экранирующих свойств железа при продувке штейнов. Система будет работать дистанционно в режиме реального времени. Потенциал получения эффекта подтверждается расчетами материального баланса ООО «Институт Гипроникель». На первоначальном этапе будет выполняться обучение системы определению содержания железа путем анализа спектра пламени отходящих газов. В целевом состоянии система будет сигнализировать оператору об оптимальном моменте завершения продувки на основе данных о составе отходящих газов исходя из спектра их пламени.

В первой половине 2023 года планируется выполнить прототип для одного конвертера НМЗ. В случае подтверждения эффективности данное решение будет масштабировано на остальные конвертеры завода, а также рассмотрено для применения на конвертерном производстве Медного завода.

Оптимизация управления гидроциклонами

В 2022 году стартовали работы по разработке системы-советчика для оптимизации управления гидроциклонами на обогатительной фабрике Забайкальского дивизиона. Суть управления работой гидроциклонов заключается в стабилизации заданного давления путем управления скоростью насоса, выдерживании плотности в заданном диапазоне с помощью управления расходом воды в зумпфе с учетом ограничений, регулировки плотности питания открытием/закрытием циклонов при выходе на ограничения по уровням в зумпфе. Оптимальные режимы работы гидроциклонов позволят стабилизировать долю целевого класса и, как следствие, повысить уровень извлечения меди в медный концентрат.

На текущий момент разработана концепция управления насос-гидроциклонными установками, в том числе оценен потенциальный эффект от реализации решения на исторических данных, подготовлен план прототипирования. К середине 2023 года планируется провести тестирование модели и предварительный расчет эффекта, а также прототипирование решения в реальных производственных условиях.

Оптимизация измельчения

В 2021 году была проведена диагностика Быстринского ГОКа, в ходе которой было принято решение о применении оптимизационных алгоритмов для увеличения производительности контура измельчения. Основная гипотеза состояла в том, что можно достичь увеличения производительности мельницы самоизмельчения за счет внедрения цифрового советчика. В рамках первого шага с целью подтверждения этой гипотезы была проделана работа по анализу исторических данных и разработан алгоритм управления мельницей самоизмельчения. После верификации работы на исторических данных площадки было принято решение о запуске прототипа на реальных данных. Итоги испытаний подтвердили основную гипотезу, достигнув повышения переработки при работе системы. В настоящий момент идет подготовка к инвестиционному комитету для выделения финансирования на реализацию проекта. В первой половине 2023 года стоит задача начать перевод решения в промышленную эксплуатацию.

С целью повышения производительности мельницы полусамоизмельчения в 2022 году на ТОФ были проведены разработка, настройка и тестирование системы советчика на базе искусственного интеллекта. По итогам выполненных работ была подтверждена гипотеза о наличии эффекта и применимости системы. В 2023 году планируется протестировать систему управления питателями для мельницы полусамоизмельчения в автоматическом режиме и перевести готовый прототип системы-советчика в автоматический режим. Также предполагается дооснащение мельницы датчиками звука для более точного моделирования и создания DEM-моделиDEM (Discreet element method) — метод дискретного элемента. мельницы. Это позволит получать больше информации о происходящих процессах внутри мельницы, откроет возможность контролировать процесс измельчения и продлевать ходимость футеровки.

Контроль за хвостохранилищами и дымовыми трубами

Начиная с 2022 года на ТОФ и НМЗ было запущено тестирование платформы по анализу данных беспилотных летательных аппаратов. В рамках данной инициативы были проведены пилотные испытания по контролю за эксплуатацией хвостохранилища ТОФ и дымовых труб НМЗ.

В части хвостохранилищ выполнялись следующие задачи:

• контроль динамики состояния дамб и гидротехнических сооружений;
• визуализация распределения потока поступления жидкой фазы хвостов;
• оценка площадей выстилания хвостов твердой фазы.

В части дымовых труб выполнялись следующие задачи:

• выявление трещин защитного слоя бетона;
• оценка состояния площадок обслуживания, лестниц, оголовка, сигнальных фонарей;
• оценка состояния металлоконструкций дымовой трубы и портала дымовой трубы.

Испытания позволили подтвердить работоспособность функционала продукта, а также предварительно оценить потенциальные экономические и нефинансовые эффекты. В дальнейшем запланирован второй этап испытаний для подтверждения ценностного предложения продукта в зимний период с учетом суровых погодных условий. Кроме того, второй этап предполагает тестирование технологии на новых типах активов Компании (линии электропередачи, трубопроводы) и завершение расчета экономических и нематериальных эффектов от применения технологии с учетом всех объектов.

Снижение магния в концентрате

Значимой для Компании является инициатива по снижению магния в концентрате в Кольском дивизионе, поскольку каждый процент содержания магния — это потенциальное снижение цены на готовую продукцию. Залог успеха проекта – автоматизированный потоковый анализ минерального состава образцов породы, который позволяет повысить эффективность очистки руды от магнийсодержащих минералов и предиктивно настраивать процесс обогащения. В 2022 году проведена комплексная характеризация минерально-фазового состава всех добываемых руд Кольского дивизиона современными методами 3D-микроскопии и цифрового керна. Разработаны рекомендации для проведения комплекса лабораторных исследований по оптимизации существующих технологических схем обогащения, которые будут выполнены в первой половине 2023 года. По итогам выполнения лабораторных исследований будут проведены опытно-промышленные испытания для апробации наиболее перспективного варианта совершенствования технологического процесса производства сульфидного концентрата.

Получение высокосортных катодов никеля

Для повышения качества по катодному никелю была начата реализация инициативы по получению высокосортных катодов никеля путем снижения воздействия цинкоэмитирующих источников. В ходе реализации будут выявлены основные источники эмиссии цинка и предложены мероприятия по снижению и стабилизации воздействия источников на качество катодного никеля.

Лидарный сканер

Для маркшейдерских работ Компания внедрила мобильные лидарные сканеры на всех рудниках.

Технология лидарного сканирования — самый эффективный метод получения цифровой модели подземных выработок и земной поверхности. Прибор способен за минуты выполнить высокоточную съемку горных выработок в движении. Визуализация 3D-съемки происходит в режиме реального времени. Высокодетальная и точная цифровая модель сканируемого пространства получается за счет моментальной обработки прибором отраженных сигналов от световых лазерных лучей. Дальность съемки в подземных условиях составляет до 200 м, скорость съемки — 300 тыс. измерений в секунду.

С помощью лидарных сканирующих систем в Компании производится более 1,5 тыс. съемок в год, протяженность снимаемых горных выработок превышает 40 км. Главным результатом внедрения лидарных сканеров стало увеличение достоверности выполняемых геометрических измерений параметров подземных горных выработок, в том числе в очистных пространствах. Достоверные данные позволяют руководителям рудников принимать оперативные и верные управленческие решения по дальнейшему ведению горных работ.

Научно-техническое развитие вносит существенный вклад в реализацию стратегических приоритетов Компании. Основными стратегическими приоритетами являются кардинальное улучшение ситуации в области экологии, разработка и реализация проектов модернизации действующих и строительство новых производственных объектов с целью роста объемов производства и поставки на мировой рынок основных металлов, а также сохранения финансовой стабильности Компании в период перехода крупных инвестиционных проектов в активную фазу. Основным исполнителем работ для «Норникеля» является входящее в Группу ООО «Институт Гипроникель». Это один из крупнейших проектных и научно-исследовательских институтов России в области технологии горных работ, обогащения и металлургии.

Технологический прогресс — важнейший элемент повышения эффективности бизнес-процессов и производственной безопасности «Норникеля». В условиях геополитических рисков и внешних вызовов 2022 года Компания продолжила реализацию цифровых проектов, параллельно осуществляя мероприятия для поддержания непрерывности бизнес-деятельности.

Ранее принятая стратегия и опережающие управленческие решения позволили достичь высоких показателей ИТ-стабильности, несмотря на беспрецедентный уровень неопределенности и внешнее давление.

В 2022 году на реализацию цифровых, инновационных и ИТ-проектов, в том числе в рамках мероприятий по обеспечению технологической независимости, было потрачено 12,3 млрд руб.

Технологическая независимость

Мероприятия по обеспечению технологической независимости стали новым и приоритетным направлением в стратегии информационных технологий. Заблаговременно были изолированы информационные системы «Норникеля», осуществлены дополнительные закупки оборудования и запчастей. По результатам оценки ИТ-ландшафта Компании на технологическую независимость доля систем (за исключением автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП)) на основе импортного программного обеспечения составляет 18%, и из них треть систем требуют дополнительных мероприятий, в том числе реновации. Остальные системы смогут эксплуатироваться без существенных рисков в течение нескольких лет. Компания разработала критерии ранжирования ИТ-проектов по степени влияния ограничений. Среди определяющих факторов — доступность российских аналогов, наличие потенциала собственной разработки, доступные закупленные лицензии, возможность загрузки обновлений и техническая поддержка.

В 2022 году большая работа была проделана в части обеспечения технологической независимости систем промышленной автоматизации. По АСУТП доля импортных систем составляет 92%, реновации в ближайшем горизонте требуют 21%. Для снижения зависимости от импортного оборудования был проведен детальный анализ отечественных аналогов оборудования и системы сбора данных и оперативного контроля (SCADA-систем), утверждены четыре основных производителя отечественных контроллеров, сформированы программы плановой модернизации АСУТП в каждом дивизионе Компании. Организована и проводится целевая программа обучения специалистов Компании работе с новым оборудованием. Для тестирования решений создаются специальные испытательные лаборатории и экспертный центр.

Реализация заявленных «Норникелем» проектов — задача отраслевого значения, для выполнения которой необходимы соответствующие корпоративные процедуры и подходы к реализации, поэтому для разработки продуктов создано отдельное юридическое лицо ООО «Норсофт». Создание выделенного юридического лица с фокусом на проекты ИЦК обусловлено необходимостью применения гибкого продуктового подхода, структурирования деятельности по созданию отраслевых решений, прозрачного управления реализацией проектов и финансированием, регистрации и реализации прав интеллектуальной собственности, последующего мониторинга. Интерес к разрабатываемым продуктам проявили ключевые Компании горной, металлургической и химической индустрии России.

В 2022 году «Норникель» приступил к реализации новой стратегии развития обеспечения единства измерений, которая включает инициативу по импортозамещению и повышению технологической независимости. В процессе подбора отечественных аналогов отобрано свыше 360 производителей по 119 основным группам средств измерений. Их производственные мощности и качество выпускаемой продукции удовлетворяют требованиям Компании. В частности, был подобран аналог радиоизотопного плотномера ПР-1К производства ГК «Росатом», который прошел испытания в условиях реального производства на площадке ООО «Медвежий ручей». На основе положительных результатов принято решение о проведении углубленных ресурсных испытаний для формирования опыта и эксплуатационных наработок.

Также с целью формирования единой информационной среды по учету эталонов, средств измерений, испытательного оборудования и стандартных образцов в 2022 году введена в опытно-промышленную эксплуатацию отечественная автоматизированная система организации работы метрологических служб (ПО НЕРПА).

В целях развития цифровой грамотности сотрудников при работе с существующим программным обеспечением и снижения рисков при внедрении новых информационных систем и инструментов успешно запущена образовательная экосистема, позволяющая реагировать на текущие потребности и оперативно проводить обучение. За 2022 год силами собственных внутренних экспертов обучено работе в различных программах более 12 тыс. сотрудников, вовлечено в цифровую грамотность почти 20 тыс. сотрудников.

Цифровые финансовые активы

В 2022 году «Норникель» провел пилотную эмиссию цифровых финансовых активов (ЦФА) на открытой платформе для цифровизации активов и процессов «Атомайз». Выпущенный вид ЦФА, получивший название New Money Market, является перспективным финансовым продуктом в сфере краткосрочного торгового финансирования и высоколиквидных надежных инвестиций. Этот актив представляет собой безусловное финансовое обязательство «Норникеля» осуществить выплату денежных средств инвестору (держателю ЦФА) в размере и в дату, определенные решением о выпуске ЦФА, и сочетает в себе преимущества традиционных бумажных финансовых продуктов, таких как факторинг и краткосрочные облигации. Таким образом, ЦФА воплощают чистый кредитный риск «Норникеля» и являются одним из лучших долговых активов на российском рынке по качеству и надежности.

Основная цель пилотного проекта для «Норникеля» — протестировать функциональность платформы и операционных нюансов на этапах эмиссии и обращения ЦФА. Дальнейшая успешная реализация проекта открывает широкие перспективы по масштабированию обращения New Money Market, а также расширению линейки ЦФА за счет новых платформенных решений и продуктов под иные потребности эмитентов и инвесторов.

Непрерывность ИТ-инфраструктуры

В 2022 году при содействии участников рынка инфраструктурных решений России «Норникель» провел масштабную работу по тестированию ИТ-оборудования, независимого от импорта, на соответствие принятым корпоративным стандартам и требованиям информационной безопасности, а также совместимость с текущим ИТ-ландшафтом.

Компания запустила масштабную инициативу по пилотированию и поэтапному внедрению в корпоративную среду многофункционального инфраструктурного решения на базе Linux. Переход на Linux-инфраструктуру будет выполняться с повышенным вниманием к корпоративным бизнес-процессам и пользователям.

Завершена программа по созданию резерва вычислительных мощностей в основных корпоративных центрах обработки данных (ЦОД). Данная активность позволит снизить потенциально негативное влияние на непрерывность ИТ-сервисов в связи с наблюдающимся дефицитом оборудования и комплектующих вследствие ухода с рынка России иностранных производителей.

Продолжается реализация проектов развития ЦОД. Совместно с компанией IXcellerate в 2022 году завершено строительство нового ЦОД в Москве, запущены в эксплуатацию инженерные системы жизнеобеспечения ИТ-оборудования. Выполнен поиск и выбор земельных участков для строительства новых ЦОД в Мончегорске и Норильске.

Запущена новая волна программы по модернизации критичных для производственных систем автоматизации технических помещений. Накопленный ранее опыт лег в основу обновления корпоративного стандарта требованиями к созданию и эксплуатации соответствующего класса инженерной инфраструктуры.

Платформа «Озеро данных»

С технологической точки зрения добыча цветных металлов является одной из самых сложных отраслей. От добычи руды до сбыта конечного продукта собираются терабайты данных, обработка которых необходима для повышения производительности и улучшения условий работы. Для сбора, обработки больших данных на производственных площадках и внедрения передовых наработок в Компании был реализован проект по созданию цифровой платформы «Озеро данных». «Озеро данных», по сути, является технологичной платформой для решения бизнес-задач с применением больших данных, искусственного интеллекта и машинного обучения.

В 2022 году на базе «Озера данных» были разработаны инфраструктуры для запуска нескольких бизнес-инициатив с применением искусственного интеллекта и машинного обучения (в том числе с использованием платформы контейнеризации). Например, запущен прототип прогнозирующего алгоритма управления процессами растворения и фильтрации в Цехе электролиза никеля Кольской ГМК (по одному из четырех блоков растворения). Это система моделей машинного обучения, получающих на входе данные по нескольким десяткам технологических тегов в режиме, близком к «реальному времени» и выводящих аналитическую информацию в дашборды на специальные экраны операторной. В первом квартале 2023 года будут оценены первые результаты прототипа. Далее в этом направлении планируется запустить серию решений с использованием машинного обучения и по остальным трем блокам растворения.

Параллельно в рамках программы технологической независимости организованы мероприятия по миграции платформы данных с иностранного программного обеспечения на отечественное. На данный момент завершены работы по трем из четырех этапов проекта. Предполагается, что на базе нового отечественного программного обеспечения будет строиться стратегия развития платформы, в том числе разработка геораспределенной инфраструктуры «Озера данных».

Также создается специальная платформа для разработки решений с использованием машинного обучения. Платформа позволяет решать такие задачи, как исследование данных, разработка моделей и запуск приложений с использованием машинного обучения.

Развитие сетей связи

Продолжается программа развития технологических сетей передачи данных. В 2022 году завершилось строительство высокопроизводительной технологической сети на производственных площадках Заполярного филиала, запущены в реализацию аналогичные проекты на Кольской ГМК и в АО «НТЭК». Для внедрения технологий безлюдного рудника и дистанционно управляемого оборудования сети связи должны обеспечить высокие требования к пропускной способности и скорости передачи информации. Поэтому совместно с рядом российских компаний — производителей телекоммуникационного оборудования в 2022 году запущена разработка сетевого коммутатора с повышенными характеристиками производительности для дальнейшего применения в рудниках. К середине 2023 года планируется завершить испытания собранных образцов. Совмещение производительности и защищенного исполнения требуют усилий со стороны команд разработчиков, реализация данного решения позволит удовлетворить перспективный рост трафика систем автоматизации производства

.Высокоскоростной Интернет в Норильском Промышленном Регионе

Учитывая, что мобильный и фиксированный доступ в интернет остается одними из ключевых условий качества жизни людей в современном мире и является драйвером развития цифровых сервисов, «Норникель» запустил проект по строительству волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) протяженностью 956 км от Нового Уренгоя до Норильска еще в 2017 году.

Проект реализуется в целях обеспечения производственных потребностей Компании высокоскоростной связью и повышения качества жизни в Норильском промышленном регионе за счет предоставления широкополосного доступа в интернет, улучшения качества сервисов и расширения спектра оказываемых услуг связи, улучшения качества государственных услуг.

Высокоскоростная связь предоставлена в Норильском промышленном регионе и населенных пунктах вдоль трассы ВОЛС в 2017 году. Для обслуживания линии связи создана собственная служба эксплуатации, состоящая из кол-центра и единого центра управления сетью, а также полевых бригад, укомплектованных высококвалифицированным персоналом с опытом работы в схожих условиях и оснащенных специализированным оборудованием и парком вездеходной техники, произведенной по заказу.

С целью повышения надежности линии были проведены работы по расширению и стабилизации существующей линии, обеспечивающей резервирование линии связи через р. Енисей, с 1 до 40 Гбит/с. Новая линия призвана не только увеличить суммарную полосу пропускания радиоканалов, но и обеспечить меньшую зависимость полосы пропускания от погодных условий.

Идут работы по резервированию построенной линии связи Новый Уренгой — Норильск. Для этой задачи создано строительно-монтажное управление численностью около 200 человек и выделен парк строительной техники. С учетом выполненных мероприятий по повышению надежности линии связи, текущий SLASLA (Service level agreement) — соглашение о том, какой уровень сервиса предоставляет компания. составляет не менее 97% со скоростью аварийного восстановления не более 72 часов.

Для улучшения качества связи с учетом растущей потребности населения в Норильском промышленном регионе были проведены работы по расширению полосы пропускания транспортной сети с 40 до 200 Гбит/с, что на сегодняшний день обеспечило возможность роста трафика на клиентских каналах связи до 85 Гбит/с, при этом трафик для потребностей Компании составляет менее 1%.

«Город Онлайн»

Направление «Город Онлайн» направлено на повышение качества жизни людей, проживающих в малых и средних городах Крайнего Севера и Дальнего Востока, за счет предоставления инфраструктурных и цифровых сервисов в различных сферах жизни, позволяющих сделать привычные услуги более доступными для удаленных районов.

Бизнес-модель «Город Онлайн» соответствует современным трендам предоставления комплексных решений, развития цифровых социальных сервисов, объединенных в экосистемы/платформы.

Ключевое решение в рамках направления представляет собой интеграционную платформу и набор интегрированных сервисов для рынков В2С, В2В и В2G, которые подбираются из уже существующих на рынке продуктов на основании анализа потребностей городов. Платформа является входным продуктом и ключевым элементом позиционирования Компании на рынке «Умного Города».

Платформа доступна в веб-версии и мобильном приложении в пяти городах: Норильске, Дудинке, Мончегорске, Мурманске и Красноярске. Количество зарегистрированных пользователей — более 180 тыс., уникальных посетителей — почти 1,5 млн. Мобильное приложение установлено около 55 тыс. раз. Платформа имеет положительные отзывы пользователей на основании опросов и регулярных замеров индекса потребительской лояльности.

На сегодняшний день в веб-версии представлено 28 сервисов, в мобильном приложении — 16. Наиболее востребованы из них: «ГО.Медиа», «Афиша», «Трансляции» (только веб-версия), «Карта» и «Транспорт».

Дальнейшее развитие получат сервисы, позволяющие муниципальным служащим оперативно взаимодействовать друг с другом и с жителями города в рамках единого информационного пространства. На основе реальных данных, в том числе с использованием инфраструктурных продуктов, представляющих собой аппаратно-программные комплексы автоматизации городского хозяйства, будут приниматься более эффективные решения по управлению городом.

Примерами инфраструктурных сервисов в рамках «Город Онлайн» являются программа мониторинга городского воздуха с моделью предиктивной оценки экологической ситуации в Норильске, Мончегорске, Заполярном и п. г. т. Никель, направленная на улучшение качества городской среды и комфорта жизни людей, а также внедренная в 2022 году система мобильного школьного образования в Мурманской области, позволяющая выйти на более качественный и равный для разных социальных групп уровень образования и минимизировать влияние актированных дней в период обучения.

Развитие корпоративных бизнес-процессов

Одним из ключевых направлений цифровизации «Норникеля» является продолжение автоматизации и развития основных процессов корпоративного шаблона ERPEnterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия. Это программное обеспечение для управления бизнес-процессами, которое объединяет финансы, цепочки поставок, операции, торговлю, отчетность, производство, кадры и позволяет управлять ими..

К настоящему времени в единый унифицированный контур бизнес-шаблона и соответствующих систем автоматизации, таких как система управления взаимодействием с поставщиками (система SRM), система управления складской логистикой, уже включены все ключевые материально значимые предприятия Группы, обеспечен задел для дальнейшего повышения уровня зрелости бизнес-процессов, повышение их операционной эффективности.

Корпоративный шаблон охватывает более 50% основных бизнес-процессов Компании, в контур централизованной платформы входят 37 предприятий Группы различных видов деятельности (основное и обеспечивающее производство, сбыт, снабжение и логистика, строительство, энергетика, сервисная функция, проектное управление), обеспечено выполнение бизнес-функций и взаимодействие более 15 тыс. пользователей, обеспечена интеграция с 40 смежными системами автоматизации, входящими в архитектуру Компании.

Для обеспечения независимости от импорта в вопросах развития решений ERP реализуются мероприятия по переходу на композитную архитектуру ERP.

Для повышения эффективности выполнения складских операций реализуются проекты в сфере автоматизации управления складской логистики, в рамках которых обеспечен запуск специализированной системы на складах Кольской ГМК и Заполярного филиала с возможностью тиражирования на остальные организационные объекты, а также потенциалом расширения функциональности в части управления грузами в портах и логистики внутри дивизионов.